การทำงานของเครื่องเชื่อมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภท แต่กระบวนการทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ การตรวจสอบอุปกรณ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ การทดลองเชื่อมและการแก้ไขจุดบกพร่อง การเชื่อมอย่างเป็นทางการ และ-การบำรุงรักษาหลังการทำงาน ข้อมูลต่อไปนี้ใช้เครื่องเชื่อมอาร์กทั่วไปเป็นตัวอย่างในการอธิบายขั้นตอนการทำงานและข้อควรระวังโดยละเอียด
1.การเตรียมการก่อน-ปฏิบัติการ
การตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบความเสียหายของสายไฟของเครื่องเชื่อม และตรวจดูให้แน่ใจว่าสายดินนั้นแน่นหนา (ความต้านทานของสายดินจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการรั่วไหล
ยืนยันว่าโครงเครื่องเชื่อมไม่มีรอยแตกร้าว และพัดลมระบายความร้อนทำงานอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการทำงานผิดปกติ
ตรวจสอบแคลมป์เชื่อม สายเคเบิล และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ว่าเสียหายหรือไม่ แนะนำให้ใช้ความยาวสายเคเบิลไม่เกิน 30 เมตร (ความยาวที่มากเกินไปอาจทำให้แรงดันไฟฟ้าตกได้)
หากใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (เช่น MIG/MAG) ให้ตรวจสอบแรงดันถังแก๊ส (ปกติ 0.5-0.8MPa) อัตราการไหลของแก๊ส (15-25 ลิตร/นาที) และการปิดผนึกท่อ
การเตรียมวัสดุและชิ้นงาน:
เลือกลวดเชื่อมหรือลวดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน (เช่น เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์) ตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมเหล็ก Q235 สามารถเลือกลวดเชื่อม E4303 ได้ เมื่อเชื่อมสแตนเลส 304 ต้องใช้ลวดเชื่อม ER308L
ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานเพื่อขจัดน้ำมันและสนิม มุมเอียงต้องเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น 60 องศา -70 องศาสำหรับมุมเอียงรูปตัว V) ควรควบคุมช่องว่างที่ 1-3 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะ
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์และการดีบัก
การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม
การปรับกระแส: เลือกกระแสตามความหนาของแผ่น ตัวอย่างเช่น เมื่อเชื่อมแผ่นเหล็กขนาด 3 มม. แนะนำให้ใช้กระแสไฟ 120-150A เมื่อเชื่อมแผ่นเหล็กขนาด 8 มม. จะต้องเพิ่มกระแสไฟเป็น 200-250A
การจับคู่แรงดันไฟฟ้า: แรงดันไฟฟ้าจะต้องประสานงานกับกระแส โดยทั่วไปแล้ว กระแสทุกๆ 100A จะสอดคล้องกับ 20-24V แรงดันไฟฟ้าที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้ง่าย ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้ส่วนโค้งไม่เสถียร
ความเร็วในการเชื่อม: ควบคุมความเร็วที่ 15-30 ซม./นาที ความเร็วที่เร็วเกินไปจะส่งผลให้เกิดฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ ในขณะที่ความเร็วที่ช้าเกินไปจะส่งผลให้เกิดความร้อนที่มากเกินไปและการเสียรูป
อัตราการไหลของแก๊ส (การเชื่อมแบบมีฉนวน): ปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น หัวฉีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ต้องใช้อัตราการไหล 18-20 ลิตร/นาที
ทดลองเชื่อมและแก้จุดบกพร่อง
ทดลองเชื่อมกับเศษวัสดุและสังเกตการก่อตัวของรอยเชื่อม การเชื่อมในอุดมคติควรมีความสม่ำเสมอ ปราศจากความพรุนและรอยแตก โดยมีการควบคุมการเสริมแรงเชื่อมที่ 1-2 มม. หากเกิดการกระเด็นมากเกินไป แรงดันไฟฟ้าจะลดลงหรืออัตราการไหลของก๊าซเพิ่มขึ้น หากรอยเชื่อมกลายเป็นสีดำ จะต้องเพิ่มแรงดันไฟฟ้าหรือความเร็วในการเชื่อมช้าลง
3. การเชื่อมแบบเป็นทางการ
การจุดระเบิดด้วยอาร์คและการจัดการอิเล็กโทรด
การจุดระเบิดส่วนโค้ง: ใช้วิธีเกาหรือกระแทกโดยตรงเพื่อจุดส่วนโค้ง โดยรักษามุม 70 องศา -80 องศาระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน และเว้นระยะห่าง 2-4 มม. จากพื้นผิวชิ้นงาน
การจัดการอิเล็กโทรด: ใช้การจัดการอิเล็กโทรดแบบตรงสำหรับการเชื่อมแบบเรียบ สำหรับการเชื่อมเนื้อ ให้ใช้การสั่นด้านข้าง สำหรับการเชื่อมในแนวตั้ง ให้ใช้การปรับอิเล็กโทรดแบบพระจันทร์เสี้ยวหรือแบบหยักเพื่อควบคุมขนาดของสระหลอมเหลว
การสิ้นสุดส่วนโค้ง: หลังจากเติมปล่องแล้ว ให้ค่อยๆ ยกส่วนโค้งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟ
ข้อควรระวังสำหรับการเชื่อมหลายรอบ-: การเชื่อมแต่ละรอบควรทับซ้อนกัน 1/3-1/2 ของความกว้าง ควรควบคุมอุณหภูมิระหว่างทางที่ 150-200 องศา (โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด) เพื่อป้องกันการแตกร้าวด้วยความเย็น
การเชื่อมแผ่นหนาต้องใช้การเชื่อมหลาย-หลายชั้น หลาย- ผ่าน โดยแต่ละชั้นมีความหนาไม่เกิน 4 มม.
4.ระดับสูง-การปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงและกฎระเบียบด้านความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ต้องสวมหน้ากากสำหรับงานเชื่อม (ตัวกรองขนาด 10-12) ชุดทำงานที่ทนไฟ ถุงมือหุ้มฉนวน และรองเท้าป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนโค้งไหม้และน้ำร้อนลวก
กฎระเบียบด้านความปลอดภัย: ต้องสวมเข็มขัดนิรภัยเมื่อทำงานบนที่สูง และเครื่องเชื่อมจะต้องยึดไว้กับแท่นที่มั่นคง
ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม: พื้นที่การเชื่อมจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี- โดยมีความเร็วลมเสียในท้องถิ่นมากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 เมตร/วินาที เพื่อป้องกันโรคจากการทำงาน เช่น พิษจากแมงกานีส
5.ขั้นตอนการปฏิบัติงานพิเศษ
การเชื่อมแผ่นบาง ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.): ใช้กระแสไฟต่ำ (60-100A) การเชื่อมอาร์กสั้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 มม. เพื่อป้องกันการไหม้ทะลุ
สามารถใช้การเชื่อมแบบข้ามโดยมีช่วงการเชื่อม 10-15 มม. เพื่อลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อน
การเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม: ต้องใช้เครื่องเชื่อม AC หรือเครื่องเชื่อม MIG แบบพัลส์เพื่อป้องกันการสูญเสียแมกนีเซียม
ความบริสุทธิ์ของอาร์กอนต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 99.99% และอัตราการไหลของก๊าซต้องสูงกว่านั้นสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน 30% (25-30 ลิตร/นาที)
การเชื่อมกลางแจ้ง: ต้องสร้างที่บังกันฝนในสภาพอากาศฝนตก และเครื่องเชื่อมต้องมีฝาปิดกันความชื้น-
ในระหว่างการก่อสร้างในฤดูหนาว ชิ้นงานต้องได้รับความร้อนสูงกว่า 15 องศาเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเย็น ขณะนี้เรามีผลิตภัณฑ์ในหมวดหมู่นี้ เช่น เครื่องเชื่อมเซอร์โวอัลตราโซนิกซึ่งขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า รองรับการเชื่อมไนลอน PE และพลาสติกอื่นๆ น้ำหนัก 135 กก. และให้การทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ
