พารามิเตอร์การเชื่อมแกน
พารามิเตอร์กำลังไฟฟ้าอินพุต: ซึ่งรวมถึงแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด (เช่น เฟสเดียว- 220V/สาม-เฟส 380V) ความถี่ (50/60Hz) และความจุไฟฟ้า (ช่วงทั่วไป 3kW-300kW) ตัวอย่างเช่น เครื่องเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลขนาดเล็กมักจะมีกำลัง 3-10kW ในขณะที่เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 100kW กำลังส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการเชื่อมและความลึกของการเจาะ และต้องจับคู่ตามความหนาของวัสดุ (เช่น แผ่นเหล็ก 1-20 มม.)
กระแสและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม: ช่วงปัจจุบัน: เครื่องเชื่อมแบบแมนนวลโดยทั่วไปจะมี 20-500A ในขณะที่เครื่องเชื่อม MIG/MAG สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 600A
การปรับแรงดันไฟฟ้า: แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด- (60-90V) และแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน (16-40V) ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย และรองรับการปรับแบบไดนามิกเพื่อปรับให้เข้ากับตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกัน (การเชื่อมแบบเรียบ การเชื่อมแนวตั้ง การเชื่อมเหนือศีรษะ)
ประเภทกระแสไฟฟ้า: กระแสตรง (DC) เหมาะสำหรับโลหะผสมที่เป็นสเตนเลสและนิกเกิล- ในขณะที่กระแสสลับ (AC) ใช้สำหรับการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม
ความเร็วในการเชื่อมและความเร็วในการป้อนลวด: อุปกรณ์อัตโนมัติ (เช่น เครื่องเชื่อมเลเซอร์) สามารถเข้าถึงความเร็วสูงสุด 100 ม./นาที ในขณะที่ความเร็วในการเชื่อมอาร์กอนอาร์กแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 5-30 ซม./นาที
ความเร็วในการป้อนลวด (0.5-25 ม./นาที) จะต้องจับคู่กับกระแสไฟเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนหยดที่ไม่เสถียรซึ่งนำไปสู่การโปรยลงมาหรือพรุน
พารามิเตอร์การปรับประสิทธิภาพให้เหมาะสม
ความถี่พัลส์และรอบการทำงาน: เครื่องเชื่อม MIG แบบพัลส์ควบคุมอินพุตความร้อนโดยการปรับความถี่ (0.5-300Hz) และรอบการทำงาน (10%-90%) ทำให้เหมาะสำหรับแผ่นบาง (0.5-3 มม.) และการเชื่อมทุกตำแหน่ง ซึ่งช่วยลดการเสียรูป
อัตราการไหลของก๊าซป้องกัน: ในการเชื่อม MIG/MAG อัตราการไหลของก๊าซ (10-25 ลิตร/นาที) ส่งผลต่อผลการป้องกัน อัตราการไหลที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดความพรุนได้ ในขณะที่อัตราการไหลที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนและการกักเก็บอากาศได้ ตัวอย่างเช่น ต้องใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ (อัตราการไหล 15-20 ลิตร/นาที) เมื่อเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ ในขณะที่ก๊าซผสม CO₂/Ar มักใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน
ความหนาแน่นของพลังงานและตำแหน่งจุดโฟกัส: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ต้องการการควบคุมความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ (10⁵-107W/cm²) อย่างแม่นยำ และตำแหน่งจุดโฟกัส (±0.1 มม.) เพื่อให้ได้การเชื่อมแบบเจาะลึก (ความลึกของการเจาะทะลุ 10 มม. ขึ้นไป) หรือการเชื่อมแบบนำความร้อน (ความลึกของการเจาะ 0.1-1 มม.)
พารามิเตอร์ด้านความปลอดภัยและการควบคุม
ฟังก์ชั่นการป้องกัน
การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน/แรงดันตก: ตัดไฟโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์
การป้องกันกระแสเกิน: จำกัดกระแสเพื่อป้องกันวัสดุเชื่อมไหม้-ทะลุ
ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำ: อุปกรณ์กำลังสูง- (เช่น เครื่องเชื่อมพลาสม่า) ต้องใช้น้ำหล่อเย็นแบบหมุนเวียน โดยทั่วไปเกณฑ์การเตือนอุณหภูมิจะตั้งไว้ที่ 60 องศา
วิธีการควบคุม
การควบคุมแบบอะนาล็อก: พารามิเตอร์ถูกปรับผ่านโพเทนชิโอมิเตอร์ เหมาะสำหรับสภาพการใช้งานที่เรียบง่าย
การควบคุมแบบดิจิทัล: รองรับโปรแกรมการเชื่อมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น มาตรฐาน ISO) สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์ได้มากกว่า 200 ชุด โดยมีความแม่นยำ ±1%
การควบคุมอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ในตัวจะตรวจสอบแรงดันและกระแสอาร์คแบบเรียลไทม์ โดยชดเชยความผันผวนของกริดโดยอัตโนมัติ (±10%)
พารามิเตอร์ความเข้ากันได้ทางอุตสาหกรรมและความเข้ากันได้ของวัสดุ:
การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน: ต้องใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจน-ต่ำ (เช่น E7018) หรือลวดเชื่อมฟลักซ์- (ER70S-6)
การเชื่อมสแตนเลส: ใช้การเชื่อม DC TIG หรือการเชื่อม MIG แบบพัลส์ ก๊าซป้องกันควรมีไฮโดรเจน 3-5% เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำ
การเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์: ต้องใช้เครื่องเชื่อม AC โดยเฉพาะ (เช่น AC คลื่นสี่เหลี่ยม) หรือเครื่องเชื่อมเลเซอร์ โดยใช้ลวดเชื่อม 4043/5356
ข้อจำกัดขนาดชิ้นงาน:
สถานีงานเชื่อมด้วยหุ่นยนต์: ระยะชักที่มีประสิทธิภาพโดยทั่วไป 1.5-3 ม. รับน้ำหนักได้ 6-30 กก. เหมาะสำหรับการเชื่อมตัวยานยนต์ (ยาว 4-5 ม.)
เครื่องเชื่อมแบบพกพา: มีน้ำหนักน้อยกว่า 20 กก. เหมาะสำหรับการซ่อมแซมนอกสถานที่- (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 200-800 มม.)
